孚恩光伏：全流程追溯，開啟智能光伏新時代

在全球能源轉(zhuǎn)型加速的背景下，光伏行業(yè)蓬勃發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件生產(chǎn)加工及配套工程等多個環(huán)節(jié)。我國已成為太陽能電池生產(chǎn)大國。然而，光伏行業(yè)復(fù)雜特殊，產(chǎn)品出口需求大，用戶對質(zhì)量和追溯性要求極高，傳統(tǒng)管理方式難以滿足。例如拉晶和鑄錠配料出錯率高，生產(chǎn)中投爐、切方、切片、檢片等工段返工率較高，導(dǎo)致成本與損耗難以統(tǒng)計。此外，生產(chǎn)過程中設(shè)備依賴性強，設(shè)備保養(yǎng)、維修、輔材管控、數(shù)據(jù)管控要求高。

為應(yīng)對這些痛點，上海孚恩電子科技有限公司推出了光伏全過程追溯應(yīng)用解決方案，該方案涵蓋拉晶廠、切片廠、電池廠等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了全流程智能化數(shù)據(jù)采集和透明化管理。

拉晶廠：混合型生產(chǎn)模式的智能管理

在拉晶廠，硅棒的生產(chǎn)過程融合了流程行業(yè)與離散行業(yè)的工藝特點。從機加工硅棒切斷開始，將硅棒和托盤RFID進行綁定，后續(xù)所有工序通過RFID數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤管理與質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)定位到單棒。這種方式有效整合了不同工藝環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，提高了生產(chǎn)管理的精細化程度。

切片廠：雙頻RFID技術(shù)保障高效生產(chǎn)

切片車間針對前段和后段工序工藝環(huán)境的差異，分別采用超高頻RFID和高頻RFID技術(shù)。超高頻RFID保證了晶托流轉(zhuǎn)過程中的感應(yīng)距離和識別速度，高頻RFID則滿足了后段花籃流轉(zhuǎn)的精準識別和一機多籃需求。通過在各機臺安裝讀寫器和在載具上安裝芯片，實現(xiàn)了全流程智能化數(shù)據(jù)采集，對工序節(jié)拍平衡和瓶頸工序?qū)崟r掌握，動態(tài)分析，持續(xù)改善，提高了良品率。

電池廠：RFID與PLC協(xié)同實現(xiàn)精準追溯

電池片生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，涉及多道工序和多次周轉(zhuǎn)。孚恩科技以RFID技術(shù)為核心，結(jié)合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和PLC，采集各工位信息并與MES系統(tǒng)交互。提供多種類型的RFID讀頭，適應(yīng)不同安裝場景，同時確保工業(yè)線纜和通訊網(wǎng)關(guān)的可靠性。此外，通過對花籃芯片的嚴格檢測和改進芯片封裝設(shè)計，有效降低了芯片損壞風(fēng)險，保障了數(shù)據(jù)采集的準確性和連續(xù)性。

效益價值顯著，提升企業(yè)競爭力

優(yōu)化生產(chǎn)管理，實時跟蹤監(jiān)控，解決“現(xiàn)場黑洞”，提升效率；建立全程質(zhì)量追溯體系，依據(jù)數(shù)據(jù)改進質(zhì)量，降低不良率；精準管控降低成本，減少物料浪費和設(shè)備損耗；全面數(shù)據(jù)助力決策科學(xué)化。

產(chǎn)品服務(wù)全方位，助力企業(yè)發(fā)展

孚恩科技產(chǎn)品服務(wù)優(yōu)勢明顯，其高性能硬件產(chǎn)品適應(yīng)各類工業(yè)環(huán)境，提供專業(yè)定制方案，全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò)保障售后，17年技術(shù)沉淀與高校合作創(chuàng)新，眾多成功案例見證方案可行。孚恩科技方案助力光伏企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，推動產(chǎn)業(yè)升級。