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一、項目背景

　　目前，生產(chǎn)制造業(yè)的自動化水平逐漸提供，集中控制程度越來越密集，作為管理層，需要實時了解生產(chǎn)運行的狀態(tài)。傳統(tǒng)的以人為主的控制系統(tǒng)很難完成繁瑣的任務(wù)，以RFID技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)采集，為生產(chǎn)制造商提供了方便，使得檢測工序信息和工藝操作信息都能被準確的記錄下來，可實現(xiàn)生產(chǎn)檢測過程中自動化監(jiān)控，提供了檢測效率，降低誤差，優(yōu)化了資產(chǎn)利用率，改進了生產(chǎn)方式，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　案例客戶是一家專業(yè)生產(chǎn)高效電機、防爆電機的企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有YE3系列高效電機、YBX3隔爆型電機、YFB3粉塵防爆型電機、YBBP隔爆型變頻調(diào)速電機等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于風機、水泵、煤礦、化工等領(lǐng)域。 目前項目成功將RFID工業(yè)讀頭應(yīng)用在非標自動化檢測線上。

二、行業(yè)痛點
　　1、不能實時追蹤生產(chǎn)檢測信息

　　2、對于是否經(jīng)過檢測的產(chǎn)品不能實時記錄

　　3、手工記錄操作效率低，易出錯

三、解決方案
　　本次我司推出的工業(yè)級讀寫器能夠?qū)崟r的對產(chǎn)品進行識別以及檢測信息記錄，在產(chǎn)線和檢測工位上安裝讀寫器，載具托盤上安裝RFID電子標簽，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到固定檢測工位上時，讀取標簽內(nèi)的數(shù)據(jù)，確認是否已經(jīng)完成到上一道工序檢測，確認OK后流轉(zhuǎn)到下一道檢測工位。

　　進入檢測工位后，檢測工位讀頭讀取RFID標簽信息，確認已完成上一道工序合格檢測后，開始本道工序的檢測，檢測完成后，將檢測信息寫入RFID標簽內(nèi)，完成動作后放行到流轉(zhuǎn)產(chǎn)線上。

1、提高生產(chǎn)檢測準確性；

2、自動化有助于降低人為錯誤率；

3、優(yōu)化了資產(chǎn)利用率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。