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一、項目背景

　　隨著全球能源短缺，面對全球氣候變暖，清潔能源已成為國內(nèi)能源的主要發(fā)展目標(biāo)，而光伏行業(yè)作為清潔能源中重要的一環(huán)，在歷經(jīng)十幾年的發(fā)展，已成為我國的國際化戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。在智能制造的大環(huán)境下，我們需要融合新技術(shù)、控制生產(chǎn)、提高效率、降低成本，這是光伏行業(yè)保持行業(yè)競爭力的重要手段。

　　由于光伏產(chǎn)業(yè)的整體生產(chǎn)工藝流程較為復(fù)雜，因此需要采取可靠智能的RFID解決方案，實現(xiàn)高效運行。本項目成功案例是云南某光伏拉晶廠，拉晶車間按工藝來說主要有以下工藝：出晶工藝——截斷工藝——開方工藝——磨倒工藝。需要對生產(chǎn)工藝過程中采集單晶硅的數(shù)據(jù)。

二、行業(yè)痛點
　　1、離散型制造、制造過程工藝復(fù)雜，環(huán)境惡劣

　　2、人工紙質(zhì)記錄，出錯率高；制造過程生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實時跟蹤

　　3、各工序數(shù)據(jù)采集難以整合，無法為MES信息化建設(shè)提供數(shù)據(jù)支撐

三、解決方案
　　在各道工位上，都需要準(zhǔn)確地識別、讀取托盤所有單晶硅信息，并配合MES系統(tǒng)，實現(xiàn)與現(xiàn)場設(shè)備的對接，生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)采集和透明傳輸，異常處理等，以達成設(shè)備數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，完善數(shù)據(jù)信息化建設(shè)。

　　拉晶廠工藝順序為高純多晶硅（原材料）經(jīng)過清洗——進入直拉單晶爐中熔煉——熔煉完成后拉出完整的圓柱形晶棒——工人將圓柱形硅棒放置在庫內(nèi)經(jīng)行冷卻，冷卻后做初檢（初檢會檢測硅棒的電阻、尺寸、壽命數(shù)據(jù)是否達標(biāo)）——圓柱形硅棒按照訂單數(shù)據(jù)放入截斷機進行長短不一的切割——切割好后會有員工對硅棒上貼碼（記載硅棒各項數(shù)據(jù)）還會用水性筆在圓柱棒平面畫出方棒切割線的點——進入開方機將圓柱棒切成方棒——成型的方棒進入磨倒機經(jīng)行打磨成最終形態(tài)——方檢（對最終形態(tài)的方棒進行尺寸、電阻、壽命、外觀的檢查）合格后——進行包裝——發(fā)給客戶。

　　RFID工業(yè)讀頭在生產(chǎn)自動線上的數(shù)據(jù)采集是從截斷機開始，當(dāng)截斷機切斷硅棒后，機械臂夾把硅棒放到托盤上進行首次數(shù)據(jù)寫入，將硅棒信息和托盤信息進行綁定。在后面的自動化線上，每道工序都有RFID讀頭進行數(shù)據(jù)采集，最后一道工序下線解綁。

E1684B 網(wǎng)關(guān)控制器

D1604R工業(yè)級讀寫器

UT712工業(yè)載碼體電子標(biāo)簽

　　RFID產(chǎn)品的應(yīng)用為客戶的MES系統(tǒng)實時提供托盤信息統(tǒng)計數(shù)據(jù)，能夠?qū)φ麄€工藝流程中的單晶硅片進行追蹤把控，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間工藝流程的智能化、可視化、透明化。通過D1604R高頻工業(yè)讀頭對托盤的識別，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，并通過對數(shù)據(jù)的智能分析處理，實現(xiàn)了管理智能化，促進了降本增效。該拉晶廠生產(chǎn)線項目的成功實施降低了一線工人的勞動強度，提高了客戶的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品良品率，為整個行業(yè)的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化提供了樣板。提高生產(chǎn)檢測準(zhǔn)確性，自動化有助于降低人為錯誤率。